nuus

Die rubberrollers van die drukpers (waterrollers en inkrollers ingesluit) speel 'n belangrike rol in die drukproses, maar in die werklike produksie vervang baie drukkerye die oorspronklike rubberrollers kort nadat hulle gebruik is. Die meeste vervaardigers het onvoldoende skoonmaak en instandhouding van die rubberrollers, wat lei tot voortydige veroudering van die oorspronklike rubberrollers, wat drukprobleme en kosteverliese tot gevolg het. In hierdie verband maak hierdie artikel 'n groot inventaris van die redes vir die dra van die rubberrollers van die drukpers, en deel dit terselfdertyd 10 wenke vir die instandhouding van die rubberrollers.
Redes
As gevolg van die gebruik van die rubberrol van die drukpers, as gevolg van onbehoorlike gebruik of werking, word die lewensduur van die rubberrol verkort of beskadig. Wat is die redes?
Onbehoorlike aanpassing van die druk van die inkrol veroorsaak dat die inkrol verslyt, veral as die druk aan die een kant swaar en aan die ander kant lig is, is dit maklik om die rubberrol te beskadig.
② As u vergeet om die handvatsels aan beide kante van die waterbakrol toe te maak, sal die gom van die doseerrol geskeur en beskadig word. As die een kant nie toegemaak is nie of die ander kant nie op sy plek is nie, veroorsaak dit dat die doseerrol en die waterrol ondersteun word.
③ Tydens die laai van die PS -plaat is die PS -plaat nie op sy plek nie en trek die skroewe op die byt en die stert van die PS -plaat nie vas nie. Die PS -plaat sal die rubberrol verslyt as gevolg van die ongedraaide deel en die hol en uitstaande dele; terselfdertyd word die PS -plaat getrek. As die boonste plaat te styf is of die boonste plaat te sterk is, veroorsaak dit dat die plaat vervorm of breek en skade aan die inkrol veroorsaak, veral die onderste rubberhardheid van die inkrol, en die skade is die duidelikste.
④ Tydens die drukproses, wanneer lang bestellings gedruk word, is die werkingstoestande van die twee ente en die middel anders, wat veroorsaak dat die twee ente van die inkrol dra.
⑤ Swak gedrukte papier, papierpoeier en sand wat van die papier afval, veroorsaak dat die inkrol en die koperrol beskadig word.
Draw Gebruik 'n skerp gereedskap om maatlyne te teken of ander merke op die drukplaat te maak, wat die inkroller beskadig.
⑦ As gevolg van die swak plaaslike waterkwaliteit en hoë hardheid tydens die drukproses, en die drukkery nie die regte waterbehandelingsapparate geïnstalleer het nie, het dit kalsifikasies op die oppervlak van die inkroller veroorsaak, wat die hardheid van die rubber en verhoogde wrywing. Die probleem veroorsaak nie net dat die inkrol verslyt nie, maar ook ernstige drukgehalteprobleme veroorsaak.
⑧ Die inkroller is nie gereeld onderhou en herwin nie.
⑨ As die motor nie lank gewas word nie en die ink op die oppervlak van die rolrol ook skuur kan veroorsaak.
⑩ Spesiale prosesse, soos die druk van goue en silwer karton, plakkers of films, benodig spesiale ink en spesiale bymiddels, wat die krake en veroudering van die rubberrol sal versnel.
⑪ Die ruwheid van die inkdeeltjies, veral die ruwheid van die UV -ink, het 'n direkte uitwerking op die skuur van die rubberrol.
⑫ Die rubberrollers in verskillende dele dra verskillende snelhede. Byvoorbeeld, die ink -oordragrol, omdat die beweging daarvan staties is → hoë spoed → deurlopend staties heen en weer beweeg, is die mate van slytasie vinniger as normaal.
⑬ As gevolg van die aksiale beweging van die inkrol en die inkrol, is die skuur van die twee ente van die rubberrol groter as dié van die middel.
⑭ As die masjien vir 'n lang tyd afgeskakel word (soos die Lentefeesvakansie, ens.), Word die rubberrol lank staties ingedruk, wat lei tot 'n ongelyke deursnee van die rubberrol van die rubberrol en ongelyke rotasie en ekstruderings vervorming van die rubberrol, wat die skuur van die rubberrol vererger.
⑮ Die temperatuur van die werksomgewing word nie goed beheer nie (te koud of te warm), wat die fisiese eienskappe van die rubberrol oorskry en die skuur van die rubberrol vererger.